汽車制造的復雜程度和龐大的產(chǎn)業(yè)鏈群在大規(guī)模生產(chǎn)的民用產(chǎn)品之中排在首位。“100個行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型故事”第78期，我們走進上汽通用五菱，高可靠制造網(wǎng)絡(luò)如何助力五菱打造全球首個“島式”精益智造工廠，革新汽車工業(yè)延續(xù)百年的流水線式生產(chǎn)模式，重新定義汽車總裝方式？一起去看看吧。

汽車制造需要經(jīng)過沖壓、焊裝、涂裝、總裝等多個工藝，涉及鋼鐵、石油、化工、電子等100多個工業(yè)部門，復雜程度和龐大的產(chǎn)業(yè)鏈群在大規(guī)模生產(chǎn)的民用產(chǎn)品之中排在首位。

不難想象，汽車制造行業(yè)在向柔性化、智能化轉(zhuǎn)型的過程中，必將面臨生產(chǎn)、裝備、倉儲、物流等各個方面的嚴峻挑戰(zhàn)。然而，就在這樣的背景下，上汽通用五菱卻打造出了全球首個“島式”精益智造工廠，以創(chuàng)新“島式”生產(chǎn)革新了汽車工業(yè)延續(xù)百年的流水線式總裝生產(chǎn)，重新定義汽車總裝方式。工廠的建成投產(chǎn)，為五菱乃至中國汽車工業(yè)的發(fā)展翻開了嶄新的一頁。

 

揭開首個“島式”精益智造工廠的廬山真面目

作為中國第一個落地的“智能島”式總裝基地，五菱純電精益智造工廠總裝生產(chǎn)采用“裝配島”的全新生產(chǎn)模式，將制造工序解構(gòu)重組，顛覆了傳統(tǒng)“流水線”串聯(lián)式生產(chǎn)模式，創(chuàng)造性地構(gòu)建以“智能島”為主體的柔性化產(chǎn)線，開創(chuàng)了全球智能島汽車生產(chǎn)工藝的先河。

這一全新生產(chǎn)模式，在實現(xiàn)產(chǎn)線自動化水平的大幅提升的同時，也提高了個性化訂單的生產(chǎn)效率，更好地適應(yīng)了多品種小批量的全新市場形態(tài)，顛覆了傳統(tǒng)流水線式的剛性生產(chǎn)模式。

上汽通用五菱以“高柔性”“高效率”“更精益”“更穩(wěn)定”為標簽，主線合裝極簡，支線分裝2C，全面向用戶需求靠攏，打造滿足用戶個性化和高品質(zhì)需求的新能源座駕。全兼容、組合式、智能工藝的高柔性平行工藝，讓用戶的定制化、個性化需求成為現(xiàn)實；五菱自研智能機器人和一站式數(shù)據(jù)決策，可實現(xiàn)“車找工位”“料找車”的實時自適應(yīng)調(diào)度，刷新行業(yè)生產(chǎn)效率；靜態(tài)裝配、精準定位、同步擰緊等先進制造工藝的應(yīng)用，為用戶打造更加精益的產(chǎn)品；智能感應(yīng)檢測技術(shù)和產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯，讓產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性大幅提升。

 

高可靠制造網(wǎng)絡(luò)提供強大網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接

在這個全球首個“島式”精益制造工廠中，生產(chǎn)裝備、裝配設(shè)施、大量機器人井然有序、高效運轉(zhuǎn)。這一切的背后，離不開華為提供的強大網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接。

在無線覆蓋場景，華為基于以客戶體驗為中心，連續(xù)組網(wǎng)的WLAN建網(wǎng)理念，采用最先進的Wi-Fi技術(shù)和產(chǎn)品，滿足了五菱生產(chǎn)/辦公網(wǎng)對于高帶寬、低延遲的通信需求，使得裝備連接更加穩(wěn)定、快速。同時借助獨家的無損漫游和雙發(fā)選收等可靠性技術(shù)，解決AGV小車在日常漫游中容易跑偏走歪的問題，提升了AGV設(shè)備的漫游效率，保障了生產(chǎn)業(yè)務(wù)的連續(xù)性。此外，通過智能調(diào)度，使得工廠支持SLAM技術(shù)的復合式導航移動機器人和EMS可升降吊具（Electrified Monorail System，電動單軌輸送系統(tǒng)）高效協(xié)同，讓工廠能夠靈活傳送車身、配件等各類生產(chǎn)對象，實現(xiàn)“車找工位”“料找車”的無縫銜接。

面對復雜的業(yè)務(wù)流程、龐大的生產(chǎn)體系、大量的過程數(shù)據(jù)、眾多的生產(chǎn)設(shè)備，要將所有要素都連接起來，需要一個為無形之網(wǎng)提供強大支撐的網(wǎng)絡(luò)管理中心，其“自我修復能力”必不可少。

在五菱的網(wǎng)絡(luò)管理中心，運維人員告別了傳統(tǒng)的人力肉眼監(jiān)測，借助華為園區(qū)網(wǎng)絡(luò)數(shù)字地圖的智能運維能力，管理員可以對每一個Wi-Fi用戶的使用情況、設(shè)備的在線狀態(tài)進行實時監(jiān)測，做到分鐘級定位并修復問題，保障生產(chǎn)不掉線、業(yè)務(wù)不中斷。

打造智能制造全球標桿

自投產(chǎn)以來，上汽通用五菱已經(jīng)實現(xiàn)單臺汽車制造成本下降31%，底盤一致性達98%，錯裝率低至0，AGV等運輸單元的智能調(diào)度0差錯，有效地避免了停產(chǎn)帶來的經(jīng)濟損失。依托華為業(yè)界最高可靠生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，以大數(shù)據(jù)、AI為技術(shù)手段，構(gòu)建“數(shù)據(jù)-信息-價值”的數(shù)據(jù)賦能與增值，將生產(chǎn)運營指標和風險的總體態(tài)勢進行展現(xiàn)，實現(xiàn)動態(tài)感知、輔助決策和智能預警。

上汽通用五菱“島式”精益智造工廠正如中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個縮影，在創(chuàng)造著驚人速度的同時也開辟出了新的轉(zhuǎn)型道路。華為通過業(yè)界最高可靠生產(chǎn)網(wǎng)解決方案，持續(xù)深耕制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域，面向未來，華為將助力更多客戶開啟更大創(chuàng)想，賦能創(chuàng)新，塑造更多的全球業(yè)界標桿。

100個行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型故事

人工智能正日益廣泛和深刻地影響人類社會。華為100個行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型故事，講述真實發(fā)生在華為客戶身上的最新案例。從全球政府、交通、金融、能源、制造、互聯(lián)網(wǎng)……行業(yè)的智能化故事我們看到，千行萬業(yè)的先鋒企業(yè)正在加速走向智能化。