從長春一汽集團總部往西行約10公里，一座現代化的超級智能生態工廠屹立于長春汽車經濟開發區，依托“全價值鏈本土化”戰略，從2021年開始建設的超級智能生態工廠——奧迪一汽新能源公司長春生產基地已經開始了全面生產。已經開啟預售的一汽奧迪首款豪華智能電動旗艦SUV——Q6L e-tron正是在這里下線。
走進這座超級智能生態工廠廠區，滿眼皆是綠色，仿佛來到一座郊野生態公園。據了解，奧迪一汽長春工廠的景觀綠化達67萬平方米，種植多達44種開花植物，20種樹木，還設置28處人工鳥巢和15處昆蟲旅館以及10處蜂巢，營造7.2萬平方米的濕地公園，以綠色環境，促進人與自然和諧共生。
作為奧迪在華首個豪華電動車生產基地，長春工廠不僅是奧迪尖端科技的集大成者，更是中國汽車面向世界構筑起的第一全維高地，在數智化、綠色能效和生態建設上，成就領先全球的新典范。
在這里，科技并非賽道，而是全面服務于人，全廠核心工藝車間機器人(16.480, 0.00, 0.00%)將接近1000臺，融合數智化和精益化的理念，實現“人、機、物”高度融合，是突破科技、啟迪未來的智慧工廠。在這里，100%使用綠色能源，100%生產廢棄物回收，投產即達“零碳排放”。廠區內大量采用本地植被，甚至路燈照度都會考慮對昆蟲的保護，是人與自然和諧共生的綠色工廠。在這里，工廠周邊30公里內的供應商占比達到50%，本地化率達到90%，獨立完善的工業生態圈，極大帶動整個產業鏈的升級，促進經濟成果轉化，是讓更多企業成為汽車經濟受益者的生態工廠。
數智化與精益化的高度融合：焊接自動化率達到100%
走進奧迪一汽長春工廠的幾大車間，看不到傳統工廠熙熙攘攘的工人，上千臺機器人24小時精準作業，杜絕人為波動帶來的誤差，確保每一輛車的“鋼鐵骨架”都擁有一致的剛性與品質。
工廠負責人介紹，車間里824臺機器人，讓其焊接自動化率達到100%。全過程無人工干預，做到了所有的焊接工藝，沒有一個焊點是人工焊接的。采用的KUKA機器人每秒鐘能完成1~2個焊點，精度達到0.1毫米，比人手穩定100倍，確保車身狀態穩定，每臺車都有“一模一樣的高端品質”。
據了解，其每一道焊點都接受“smartray”系統的全自動3D視覺成像與力學測試。檢測精度達發絲的1/4（小于0.02mm），遠高于人工抽檢水準。系統將每個焊點參數與理想狀態實時比對，任何細微異常都被立刻識別并修正，真正實現“每一毫米焊縫皆可托付生命”。行業主流依賴抽檢，奧迪實現全檢，打造出焊接品質如同“機械手術”的車身工藝。