7月16日-20日，第三屆中國國際供應鏈促進博覽會（以下簡稱“鏈博會”）在北京舉行。作為全球首個以“供應鏈”為核心主題的國家級國際展會，鏈博會匯聚了全球制造與供應鏈領域的領先企業。

蘋果、特斯拉、英偉達等科技巨頭紛紛參展，其中，蘋果已經連續三年參展。在本屆展會上，蘋果帶著欣旺達、杰士德和山東創新三家中國供應商，共同展示智能制造與數字化升級的最新進展，推動供應鏈本土創新與綠色轉型。

回顧過去三年，蘋果在鏈博會上的亮相，不僅成為其展示供應鏈實力的重要窗口，也見證了其與中國供應商合作的不斷加深。蘋果表示，蘋果全球200家主要供應商中，超過80%在中國設有工廠，與中國形成了強大且緊密的供應鏈體系。

蘋果亞洲采購及運營管理副總裁崔玉善接受21世紀經濟報道等媒體采訪時談道：“中國智能制造的水平在全球處于領先地位，蘋果的全線的產品，包括Apple Vision Pro還有iPhone，都有在中國生產。”

與此同時，近年來，蘋果還和中國供應商共同引入大數據、人工智能、數字孿生等技術，實現生產過程實時監測與智能調控，從被動反應向主動預測與預防模式轉變，提升了生產效率和產品質量，這也是中國智能制造能力的升級方向。

而中國制造業軟硬件技術的迭代，也體現在蘋果供應鏈的展示中。

蘋果的電池供應商欣旺達，就自主研發了磁懸浮生產線。據介紹，與傳統的皮帶和轉盤系統相?，磁懸浮生產線顯著提高了輸送速度、定位精度和設備重復使用率，而且核?技術實現國產化、自主可控。此外，欣旺達還運用人工智能和大數據技術，實時監控設備參數和電池質量，保障產品的高標準一致性。

更上游的機械設備制造商杰士徳，則展出了微型O型圈裝配設備，該設備采用高精度控制系統與?動化裝配技術，能夠高效精準地完成微型O型圈的安裝。同時，杰士徳的APE機械手實現了進口替代，自主研發核?零部件，推動了垂直整合。

“杰士德可以說代表了中國自動化設備制造的先鋒力量，”崔玉善向記者表示，杰士德從設計簡單的生產治具起步，發展出全套自主研發的機械手臂和視覺引導系統等完整的全自動化設備，應用于蘋果各條產線的精密組裝。

另一方面，蘋果和供應鏈制造企業都愈發重視碳中和目標，在材料、包裝等多個環節進行探索。

其中，新材料及環保合作商山東創新可以提供100%再生鋁材料，用于外觀件及內構件的生產，通過與蘋果合作研發的鋁塑清洗與分離設備，以及再生鋁純化設備等，助力首款碳中和Mac Mini的生產。

在環保方面，蘋果頗為重視供應鏈的綠色轉型，比如，欣旺達參與電池回收與清潔能源生產，山東創新踐行廢舊電子回收與循環經濟。

根據蘋果披露的數據，與2015年相比，蘋果碳排放已減60%。蘋果在中國的生產已經有三分之二由可再生能源驅動，并且已有90多家中國的供應商承諾，到2030年使用100%可再生電力為蘋果生產產品。

蘋果設立的首期清潔能源基金已推動超1000兆瓦可再生能源建設，提前達到了蘋果初步設定的目標。今年，蘋果宣布承諾投資高達7.2億元人民幣，以啟動第二期中國清潔能源基金。蘋果副總裁及大中華區董事總經理葛越在接受采訪時表示：“在過去這5年，我們在中國的投資，在智能制造和綠色制造投資已經達到了200億美元，我們非常驕傲我們創造了這么強大的供應鏈的體系，我們也會繼續地深耕中國，繼續跟供應商一起共同創新，共同合作。”

近年來，蘋果越發關注供應鏈的情況，蘋果CEO庫克已經多次來華，并多次強調：“對蘋果的供應鏈來說，我覺得沒有比中國更為重要的地方了。過去30年我們一直不斷地拓展我們在中國的供應鏈，而且不斷地加大投資。”